Caractéristiques du produit

● Usinage synchrone à double broche pour le traitement avant et arrière

La machine est équipée de broches avant et arrière doubles, avec à la fois la broche principale et la broche secondaire conçues pour la même capacité d'usinage Ø36 mm, garantissant que la plage de taille de la pièce à usiner n'est pas réduite lors de l'usinage arrière. Contrairement à certaines machines sur le marché où la broche secondaire a une spécification plus petite qui limite la capacité d'usinage, le 2ST36Y2 offre des performances d'usinage constantes sur les deux broches.Après que le broche principale ait terminé les opérations sur le côté avant, la pièce est automatiquement transférée au sous-broche pour l'usinage du côté arrière.
Associé à un design de tourelle jumelée avant-arrière, le système prend en charge la coupe indépendante et simultanée des deux côtés. Cela réduit considérablement le temps de chargement / déchargement et le temps d'inactivité, permettant un véritable processus de « usinage complet en une seule pièce ».En conséquence, l'efficacité de la production et la qualité de l'usinage sont considérablement améliorées en minimisant les erreurs de configuration et en rationalisant l'ensemble du flux de travail.

● Conception de machine compacte avec une grande rigidité pour une efficacité maximale de l'espace

Pour relever le défi de l'espace limité sur le sol de l'usine dans les environnements de fabrication modernes, cette machine présente un design structurel hautement intégré.L'empreinte réduite de la machine permet une disposition de ligne de production et une utilisation de l'espace plus efficaces.
Malgré sa taille compacte, la base en fonte à haute rigidité absorbe efficacement les vibrations de coupe, garantissant une précision de positionnement répétée constante lors de l'usinage continu à long terme.

● Capot télescopique entièrement fermé pour un environnement d'usinage propre et stable

Le couvercle de broche télescopique entièrement fermé empêche efficacement les copeaux de métal d'entrer dans l'intérieur de la machine, réduisant l'accumulation de copeaux et minimisant l'usure des composants critiques. Il contribue également à réduire les besoins en maintenance et la charge de travail de service. Même lors d'un usinage continu à long terme, la machine maintient un état de fonctionnement propre, garantissant des performances d'usinage stables et une précision constante. Cela améliore finalement la productivité et offre une efficacité de production globale plus élevée pour les fabricants.