Centro de torneado-fresado CNC 2ST36Y2
El centro de torneado-fresado CNC 2ST36Y2 se basa en las ventajas fundamentales de la serie 2ST36: alta precisión, alta eficiencia y un tamaño compacto de la máquina, y además extiende la funcionalidad del eje Y desde el lado del husillo principal hasta el lado del husillo secundario, creando una capacidad de mecanizado dual en el eje Y más potente.
La máquina cuenta con una configuración de doble husillo, torretas gemelas frontales y traseras, y un sistema de torreta de herramienta viva BMT, que permite el fresado excéntrico, perforación, roscado, ranurado y mecanizado de contornos complejos en ambos lados de la pieza de trabajo. Esto mejora enormemente la flexibilidad de mecanizado y la versatilidad del proceso.
Con la transferencia automática de piezas de trabajo entre el husillo principal y el husillo secundario, combinada con el corte sincronizado de torretas dobles, la máquina puede completar el mecanizado completo de frente y reverso en una sola configuración. Esto reduce significativamente los errores de re-sujeción y acorta el tiempo de ciclo.
El diseño encarna completamente el concepto de "Pequeña Huella, Gran Capacidad de Maquinado." Es particularmente adecuado para componentes de alta precisión y complejos en industrias como piezas automotrices, dispositivos médicos, componentes aeroespaciales y fabricación de electrónica.
Configuración de Torreta en Vivo 17-Tool Habilita un Montaje para Maquinado Complejo
La máquina cuenta con una configuración de herramientas rica y flexible con un diseño modular, lo que permite cambios de herramientas rápidos y convenientes sin el tiempo de espera asociado con los sistemas de indexación de torretas tradicionales. Esto mejora significativamente la eficiencia del mecanizado.
En comparación con el modelo 2ST36 equipado con 13 herramientas en vivo, el 2ST36Y2 aumenta aún más la capacidad de herramientas al agregar 4 herramientas en vivo adicionales, lo que resulta en una configuración total de 17 herramientas en vivo, 6 herramientas de torneado OD y 5 herramientas de torneado ID, mejorando enormemente la capacidad de mecanizado multiproceso y la flexibilidad operativa.
Combinado con la operación sincronizada de los husillos principal y secundario, el sistema permite el mecanizado simultáneo en ambos lados de la pieza de trabajo. Esto permite que el torneado, fresado, perforación, roscado, mecanizado de polígonos y contorneado complejo se completen en una sola configuración, eliminando efectivamente los errores causados por múltiples operaciones de sujeción.
Cuando se integra con un alimentador de barras, la máquina admite producción automatizada de larga duración. Es especialmente adecuada para la fabricación de alto volumen de componentes hexagonales, poligonales y de pequeña precisión. Esto reduce significativamente el tiempo de mecanizado mientras mejora la productividad y la tasa de rendimiento, lo que la convierte en una solución ideal para la producción masiva de alta eficiencia y estabilidad.

Características del Producto
● Maquinado Sincrónico de Doble Eje para Procesamiento Frontal y Trasero
La máquina está equipada con husillos frontales y traseros duales, con el husillo principal y el husillo secundario diseñados para la misma capacidad de mecanizado de Ø36 mm, asegurando que el rango de tamaño de la pieza de trabajo no se reduzca durante el mecanizado por la parte trasera. A diferencia de algunas máquinas en el mercado donde el husillo secundario tiene una especificación más pequeña que limita la capacidad de mecanizado, el 2ST36Y2 ofrece un rendimiento de mecanizado consistente en ambos husillos.Después de que el husillo principal complete las operaciones del lado frontal, la pieza de trabajo se transfiere automáticamente al sub-husillo para el mecanizado del lado posterior.
Combinado con un diseño de torreta gemela frontal-reversa, el sistema admite corte independiente y simultáneo en ambos lados. Esto reduce significativamente el tiempo de carga / descarga y el tiempo de inactividad, lo que permite un verdadero proceso de “mecanizado completo de una sola pieza”.Como resultado, la eficiencia de producción y la calidad de mecanizado se mejoran considerablemente al minimizar los errores de configuración y optimizar todo el flujo de trabajo.
● Diseño de máquina compacto con alta rigidez para una máxima eficiencia del espacio
Para abordar el desafío del espacio limitado en el suelo de la fábrica en entornos de fabricación modernos, esta máquina presenta un diseño estructural altamente integrado.La huella reducida de la máquina permite un diseño de línea de producción y una utilización del espacio más eficientes.
A pesar de su tamaño compacto, la base de hierro fundido de alta rigidez absorbe eficazmente las vibraciones de corte, asegurando una precisión de posicionamiento repetido consistente durante el mecanizado continuo a largo plazo.
● Cubierta de husillo telescópico completamente cerrada para un entorno de mecanizado limpio y estable
La cubierta de husillo telescópico completamente cerrada previene eficazmente la entrada de virutas de mecanizado en el interior de la máquina, reduciendo la acumulación de virutas y minimizando el desgaste en componentes críticos. También ayuda a disminuir los requisitos de mantenimiento y la carga de trabajo del servicio. Incluso durante el mecanizado continuo a largo plazo, la máquina mantiene una condición de operación limpia, asegurando un rendimiento de mecanizado estable y una precisión consistente. Esto, en última instancia, mejora la productividad y ofrece una mayor eficiencia de producción general para los fabricantes.
● Diseño de husillo de accionamiento directo para un rendimiento de mecanizado de alta precisión
La adopción de tecnología de accionamiento directo axial completo elimina la vibración y la pérdida de energía causadas por los sistemas tradicionales de transmisión por correa, mejorando la estabilidad operativa a alta velocidad del husillo, la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. Esto ofrece un rendimiento superior para aplicaciones de mecanizado de alta precisión.
Especificaciones
| 2ST36Y2 | |||
|---|---|---|---|
| Artículo | Unidad | Principal | Secundario |
| Capacidad | |||
| Longitud máxima de procesamiento de barra | mm | 100 | |
| Diámetro máximo de procesamiento de barra | mm | Ø36 | |
| Eje | |||
| Recorrido axial X | mm | 170 | 420 |
| Recorrido axial Y | mm | 510 | 85 |
| Desplazamiento Z-axial | mm | 190 | 330 |
| La velocidad de desplazamiento más rápida en el eje X | m/min | 30 | |
| La velocidad de desplazamiento más rápida en el eje Y | m/min | 30 | 8 |
| La velocidad de viaje más rápida en el eje Z | m/min | 30 | |
| Precisión de posicionamiento del eje C | grado | 0.001 | |
| Eje principal | |||
| Punta del eje principal | tipo | A2-4 | |
| Velocidad máxima del eje principal | rpm | 6000 | |
| Potencia del motor | kw | 7.9 | |
| Par del motor | Nm | 25 | |
| Sistema de herramientas | |||
| Núm. de herramientas O.D. | juegos | 6 | 2 |
| Tamaño de herramienta O.D. | mm | 12 x 6 / 16 x 5 | 12 / 16 |
| No. de herramienta I.D. | juegos | 5 | 2 |
| Tamaño de herramienta I.D. | mm | Ø25 | |
| No. de herramienta radial impulsada | juegos | 5 | - |
| Tamaño del portaherramientas | tipo | ER-20 | |
| Capacidad máxima de perforación (potencia / fijación) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Tamaño máximo de herramienta de fresado | mm | 13 | |
| Velocidad máxima de herramientas de accionamiento radial | rpm | 6000 | |
| Número de herramientas de accionamiento axial | juegos | 4 | 4 |
| Tamaño del portaherramientas | tipo | ER-20 | |
| Capacidad máxima de cinta (potencia / fijación) | mm | M8 / M12 | |
| Máxima velocidad de herramienta axial | rpm | 6000 | |
| Controlador | |||
| Taiwán SYNTEC | tipo | 220TB Plus | |
| Motor | |||
| Eje X | kw | 1.7 | 1.1 |
| Eje Y | kw | 1.1 | 1.1 |
| Eje Z | kw | 1.1 | |
| Herramientas impulsadas por ejes | kw | 2.4 | |
| Herramientas impulsadas radialmente | kw | 2.4 | - |
| Bomba de refrigerante 1 | kw | 1.3 | - |
| Bomba de refrigerante 2 | kw | - | 1.3 |
| Bomba hidráulica | kw | 0.75 | |
| Transportador de chips | kw | 0.2 | |
| Bomba de lubricación | kw | 0.076 | |
| Tanque | |||
| Tanque hidráulico | L | 20 | |
| Tanque de lubricación | L | 4 | |
| Tanque de refrigerante | L | 280 | |
| Dimensión de la máquina | |||
| L x A x H (incluye transportador de virutas) | mm | 3475 x 1750 x 2195 | |
| Peso de la máquina | |||
| Peso neto (incluye transportador de virutas) | KG | 4500 | |
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Centro de torneado-fresado CNC 2ST36Y2 | YS Capacidad de Maquinado Turn-Mill
Centro de torneado-fresado CNC 2ST36Y2 está diseñado y ensamblado por YS Maquinaria de Precisión para torneado, fresado, perforación y roscado en una sola máquina, de modo que un componente se mueve de la barra de material a la pieza terminada sin transferencias entre operaciones de torneado y fresado separadas.
Antes de que se confirme un pedido, los ingenieros de YS verifican el diámetro de la barra relevante, el recorrido del eje, la potencia del husillo, el número de estaciones de herramientas motorizadas y el tipo de portaherramientas en comparación con el dibujo de la pieza. El diseño de las herramientas es modular, lo que mantiene el cambio corto y permite que el paquete de herramientas se revise para una familia diferente de componentes más adelante.
Las máquinas están construidas sobre una estructura de hierro fundido para el amortiguamiento de vibraciones, inspeccionadas internamente de acuerdo con los procedimientos de calidad YS, y cubiertas después de la entrega por instalación, capacitación de operadores y soporte de configuración de mecanizado.




