2ST36Y2 CNCターンミルセンター | 精密旋削およびフライス加工機器

2ST36Y2デュアルスピンドルCNCターンミルセンター – 高剛性構造と精密加工美学を備えたフルビュー。 | 駆動工具ステーション、軸移動および機械仕様

2ST36Y2 CNCターンミルセンター - 2ST36Y2デュアルスピンドルCNCターンミルセンター – 高剛性構造と精密加工美学を備えたフルビュー。
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2ST36Y2 CNCターンミルセンター

2ST36Y2 CNCターンミルセンターは、2ST36シリーズのコアな利点である高精度、高効率、コンパクトな機械フットプリントを基に構築されており、主スピンドル側から副スピンドル側へのY軸機能をさらに拡張し、より強力なデュアルY軸加工能力を実現しています。

この機械はデュアルスピンドル構成、前後のツインタレット、およびBMTライブツールタレットシステムを備えており、ワークピースの両側で偏心フライス加工、ドリル加工、タッピング、スロッティング、複雑な輪郭加工を可能にします。これにより、加工の柔軟性とプロセスの多様性が大幅に向上します。

主軸と副軸の間での自動ワークピース移動に加え、同期したデュアルタレット切削を組み合わせることで、機械は1回のセットアップで前面と背面の加工を完全に行うことができます。これにより、再クランプのエラーが大幅に減少し、サイクルタイムが短縮されます。

このデザインは「小さなフットプリント、大きな加工能力」というコンセプトを完全に具現化しています。特に、自動車部品、医療機器、航空宇宙部品、電子機器製造などの業界における高精度で複雑な部品に適しています。

17ツールライブタレット設定により、1回のセットアップで複雑な加工が可能になります。

この機械は、モジュラー設計を採用した豊富で柔軟なツール構成を特徴としており、従来のタレットインデクシングシステムに関連する待機時間なしで迅速かつ便利なツール交換を可能にします。これにより、加工効率が大幅に向上します。
13のライブツールを搭載した2ST36モデルと比較して、2ST36Y2はさらに4つの追加ライブツールを加えることでツール容量を増加させ、合計17のライブツール、6つの外径旋削ツール、5つの内径旋削ツールの構成となり、マルチプロセス加工能力と運用の柔軟性を大幅に向上させています。
主軸と副軸の同期運転と組み合わせることで、システムはワークピースの両側での同時加工を可能にします。これにより、旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、多角加工、複雑な輪郭加工を1回のセットアップで完了でき、複数のクランプ操作によって引き起こされるエラーを効果的に排除します。
バー供給装置と統合されると、この機械は長時間の自動生産をサポートします。特に六角形、多角形、小型精密部品の大量生産に適しています。これにより、加工時間が大幅に短縮され、生産性と歩留まりが向上し、高効率で安定した大量生産の理想的なソリューションとなります。

ライブツーリングシステム。

製品の特徴

● 前後加工のためのデュアルスピンドル同期加工

この機械は、前後にデュアルスピンドルを備えており、主スピンドルと副スピンドルの両方が同じØ36 mmの加工能力に設計されているため、裏面加工中にワークサイズ範囲が縮小されることはありません。市場に出回っている一部の機械とは異なり、副スピンドルの仕様が小さく加工能力が制限されることはなく、2ST36Y2は両方のスピンドルで一貫した加工性能を提供します。主スピンドルが前面の加工を完了した後、ワークピースは自動的に副スピンドルに転送され、背面の加工が行われます。
前後ツインタレット設計と組み合わせることで、システムは両側での独立した同時切削をサポートします。これにより、積載/積み下ろしおよびアイドル時間が大幅に削減され、真の「ワンピース完全加工」プロセスが実現します。その結果、セットアップエラーを最小限に抑え、全体のワークフローを合理化することで、生産効率と加工品質が大幅に向上します。

● 最大のスペース効率のための高剛性コンパクトマシン設計

現代の製造環境における限られた工場の床面積の課題に対処するために、この機械は高度に統合された構造設計を特徴としています。小型化された機械のフットプリントは、より効率的な生産ラインのレイアウトとスペースの利用を可能にします。
コンパクトなサイズにもかかわらず、高剛性の鋳鉄製ベースは切削振動を効果的に吸収し、長期間の連続加工中に一貫した繰り返し位置決め精度を確保します。

● クリーンで安定した加工環境のためのフルエンクロージャーテレスコピックスピンドルカバー

完全に囲まれた伸縮スピンドルカバーは、加工チップが機械内部に入るのを効果的に防ぎ、チップの蓄積を減らし、重要な部品の摩耗を最小限に抑えます。また、メンテナンスの要件とサービスの作業負荷を軽減するのにも役立ちます。長期間の連続加工中でも、機械は清潔な作業状態を維持し、安定した加工性能と一貫した精度を確保します。これにより、生産性が向上し、製造業者にとって全体的な生産効率が高ま
フルエンクロージャーテレスコピックカバーシステム。

● 高精度加工性能のためのダイレクトドライブスピンドル設計

フル軸直結駆動技術を採用することで、従来のベルト駆動システムによる振動や電力損失が排除され、スピンドルの高速運転安定性、加工精度、ワークピースの表面品質が向上します。これにより、高精度加工アプリケーションにおいて優れた性能が提供されます。

仕様

2ST36Y2
アイテム単位メインサブ
能力
最大バー加工長mm100
最大バー加工直径mmØ36
軸
X軸移動mm170420
Y軸移動mm51085
Z軸移動mm190330
X軸の最速移動速度m/min30
Y軸の最速移動速度m/min308
Z軸の最速移動速度m/min30
C軸の位置決め精度度0.001
スピンドル
スピンドルノーズタイプA2-4
最大スピンドル速度rpm6000
モーター出力kw7.9
モータートルクNm25
ツールシステム
外径ツールの数セット62
O.D.ツールサイズmm12 x 6 / 16 x 512 / 16
I.D.ツールの数セット52
I.D.ツールサイズmmØ25
ラジアル駆動ツールの数セット5-
コレットサイズタイプER-20
最大ドリル能力(パワー / 固定)mmØ10 / Ø12
最大ミル工具サイズmm13
最大ラジアル駆動工具速度rpm6000
軸方向駆動工具の数セット44
コレットサイズタイプER-20
最大テーピング能力(電力 / 固定)mmM8 / M12
最大軸駆動工具速度rpm6000
コントローラー
台湾SYNTECタイプ220TBプラス
モーター
X軸kw1.71.1
Y軸kw1.11.1
Z軸kw1.1
軸駆動ツーリングkw2.4
半径駆動ツーリングkw2.4-
クーラントポンプ1kw1.3-
クーラントポンプ2kw-1.3
油圧ポンプkw0.75
チップコンベヤkw0.2
潤滑ポンプkw0.076
タンク
油圧タンクL20
潤滑タンクL4
クーラントタンクL280
機械寸法
L x W x H(チップコンベヤーを含む)mm3475 x 1750 x 2195
機械重量
正味重量(チップコンベヤーを含む)KG4500
ダウンロード

CNC旋削フライス盤メーカー

Ys. 精密機械はCNC旋削フライス盤を設計・製造し、世界中に高精度で効率的な加工ソリューションを提供しています。

カスタマイズプランニングのための完全な技術サポート

効率、品質、生産性を向上させるためのカスタマイズされた加工ソリューションと機械構成。

高精度の安定した加工品質

自動車、医療、航空宇宙、精密部品向けの安定した精度を持つ高剛性CNC旋盤・フライス盤。

継続的な革新、グローバルなビジョン

Ys. 精密機械は、誠実さをもってCNC旋盤・フライス盤の革新を推進し、世界中の顧客とパートナーにサービスを提供します。

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Ys. 精密機械は、効率的で信頼性の高い加工ソリューションのための高性能CNC旋盤・フライス盤を提供します。

2ST36Y2 CNCターンミルセンター | YS ターンミル加工能力

2ST36Y2 CNCターンミルセンターは、YS 精密機械によって設計・組み立てられ、1台の機械で旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングが行えるため、部品はバー材から完成品へと、別々の旋削およびフライス加工の工程を経ることなく移動します。

注文が確認される前に、YSエンジニアは関連するバーの直径、軸の移動、スピンドルの出力、駆動工具ステーションの数、およびコレットのタイプを部品図と照らし合わせて確認します。ツーリングレイアウトはモジュラー式で、切り替えが短く保たれ、後で異なる部品ファミリーのためにツールパッケージを改訂できるようになります。

機械は振動ダンピングのために鋳鉄構造で作られ、YSの品質手順に基づいて社内で検査され、納品後は設置、オペレーターのトレーニング、機械設定のサポートによってカバーされます。