2ST36Y2 CNC Dreh-Fräszentrum | Maschinenspezifikationen und Werkzeugausstattung | YS
Das 2ST36Y2 CNC-Dreh-Fräszentrum baut auf den Kernvorteilen der 2ST36-Serie auf – hohe Präzision, hohe Effizienz und ein kompaktes Maschinenlayout – und erweitert die Y-Achsen-Funktionalität weiter von der Hauptspindel-Seite zur Unterspindel-Seite, wodurch eine leistungsstärkere duale Y-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit entsteht.
Die Maschine verfügt über eine Dual-Spindel-Konfiguration, vordere-hintere Zwillingsrevolver und ein BMT-Live-Werkzeugrevolversystem, das exzentrisches Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und komplexe Konturbearbeitung auf beiden Seiten des Werkstücks ermöglicht. Dies erhöht die Bearbeitungsflexibilität und Prozessvielfalt erheblich.
Mit automatischem Werkstücktransfer zwischen der Haupt- und der Unterspindel, kombiniert mit synchronisiertem Schneiden mit doppelter Revolver, kann die Maschine die vollständige Vorder- und Rückbearbeitung in einem einzigen Setup durchführen. Dies reduziert erheblich die Umspannfehler und verkürzt die Zykluszeit.
Das Design verkörpert vollständig das Konzept "Kleiner Fußabdruck, große Bearbeitungsfähigkeit." Es ist besonders geeignet für hochpräzise und komplexe Komponenten in Branchen wie Automobilteilen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten und der Elektronikfertigung. Maschinenspezifikationen, Spindelkapazität, Werkzeugstationenlayout und Steuerungsoptionen werden mit dem YS Ingenieurteam bestätigt, bevor die Bestellung gefertigt wird.
2ST36Y2 CNC Dreh-Fräszentrum
Das 2ST36Y2 CNC-Dreh-Fräszentrum baut auf den Kernvorteilen der 2ST36-Serie auf – hohe Präzision, hohe Effizienz und ein kompaktes Maschinenlayout – und erweitert die Y-Achsen-Funktionalität weiter von der Hauptspindel-Seite zur Unterspindel-Seite, wodurch eine leistungsstärkere duale Y-Achsen-Bearbeitungsfähigkeit entsteht.
Die Maschine verfügt über eine Dual-Spindel-Konfiguration, vordere-hintere Zwillingsrevolver und ein BMT-Live-Werkzeugrevolversystem, das exzentrisches Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Nuten und komplexe Konturbearbeitung auf beiden Seiten des Werkstücks ermöglicht. Dies erhöht die Bearbeitungsflexibilität und Prozessvielfalt erheblich.
Mit automatischem Werkstücktransfer zwischen der Haupt- und der Unterspindel, kombiniert mit synchronisiertem Schneiden mit doppelter Revolver, kann die Maschine die vollständige Vorder- und Rückbearbeitung in einem einzigen Setup durchführen. Dies reduziert erheblich die Umspannfehler und verkürzt die Zykluszeit.
Das Design verkörpert vollständig das Konzept "Kleiner Fußabdruck, große Bearbeitungsfähigkeit." Es ist besonders geeignet für hochpräzise und komplexe Komponenten in Branchen wie Automobilteilen, medizinischen Geräten, Luft- und Raumfahrtkomponenten und der Elektronikfertigung.
17-Tool Live-Turm-Konfiguration ermöglicht eine einmalige Einrichtung komplexer Bearbeitung
Die Maschine verfügt über eine umfangreiche und flexible Werkzeugkonfiguration mit einem modularen Design, das schnelle und bequeme Werkzeugwechsel ohne die Wartezeiten ermöglicht, die mit traditionellen Revolver-Indexierungssystemen verbunden sind. Dies verbessert die Bearbeitungseffizienz erheblich.
Im Vergleich zum 2ST36-Modell, das mit 13 lebenden Werkzeugen ausgestattet ist, erhöht der 2ST36Y2 die Werkzeugkapazität weiter, indem er 4 zusätzliche lebende Werkzeuge hinzufügt, was zu einer Gesamtkonfiguration von 17 lebenden Werkzeugen, 6 Außendrehwerkzeugen und 5 Innendrehwerkzeugen führt und somit die Mehrprozessbearbeitungsfähigkeit und die betriebliche Flexibilität erheblich verbessert.
In Kombination mit dem synchronisierten Betrieb der Haupt- und Unterspindeln ermöglicht das System die gleichzeitige Bearbeitung beider Seiten des Werkstücks. Dadurch können Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Polygonbearbeitung und komplexe Konturierung in einem einzigen Setup abgeschlossen werden, wodurch Fehler, die durch mehrfaches Spannen verursacht werden, effektiv eliminiert werden.
In Kombination mit einem Stangenlader unterstützt die Maschine die automatisierte Produktion über längere Zeiträume. Sie eignet sich besonders gut für die Hochvolumenfertigung von sechseckigen, polygonalen und kleinen Präzisionskomponenten. Dies reduziert die Bearbeitungszeit erheblich und verbessert die Produktivität sowie die Ausbeute, was sie zu einer idealen Lösung für eine hocheffiziente und stabile Massenproduktion macht.
Produkteigenschaften
● Dual-Spindel Synchronbearbeitung für die Vorder- und Hinterbearbeitung
Die Maschine ist mit doppelten Vorder- und Hinterspindeln ausgestattet, wobei sowohl die Hauptspindel als auch die Unterspindel auf die gleiche Ø36 mm Bearbeitungskapazität ausgelegt sind, um sicherzustellen, dass der Werkstückgrößenbereich während der Bearbeitung der Rückseite nicht reduziert wird. Im Gegensatz zu einigen Maschinen auf dem Markt, bei denen die Unterspindel eine kleinere Spezifikation hat, die die Bearbeitungsfähigkeit einschränkt, bietet die 2ST36Y2 eine konsistente Bearbeitungsleistung auf beiden Spindeln.Nachdem die Hauptspindel die Bearbeitung der Vorderseite abgeschlossen hat, wird das Werkstück automatisch zur Unterspindel für die Bearbeitung der Rückseite übertragen.
In Kombination mit einem Front-Hinten-Doppelturm-Design unterstützt das System das unabhängige und gleichzeitige Schneiden auf beiden Seiten. Dies reduziert erheblich die Lade-/Entlade- und Leerlaufzeiten und ermöglicht einen echten „Einstück-Komplettbearbeitungs“ Prozess.Infolgedessen werden die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsqualität erheblich verbessert, indem Einrichtungsfehler minimiert und der gesamte Arbeitsablauf optimiert werden.
● Kompakte Maschinenkonstruktion mit hoher Steifigkeit für maximale Raumausnutzung
Um die Herausforderung des begrenzten Platzangebots in modernen Fertigungsumgebungen zu bewältigen, verfügt diese Maschine über ein hochintegriertes Strukturdesign.Der reduzierte Maschinenfußabdruck ermöglicht eine effizientere Anordnung der Produktionslinie und Raumnutzung.
Trotz seiner kompakten Größe absorbiert der hochsteife Gusseisenfuß effektiv Schnittvibrationen und gewährleistet eine konsistente Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung während der langfristigen kontinuierlichen Bearbeitung.
● Vollständig geschlossene teleskopische Spindelabdeckung für eine saubere und stabile Bearbeitungsumgebung
Der vollständig geschlossene teleskopische Spindelabdeckung verhindert effektiv, dass Bearbeitungsreste in das Maschineninnere gelangen, reduziert die Späneansammlung und minimiert den Verschleiß an kritischen Komponenten. Sie trägt auch dazu bei, die Wartungsanforderungen und den Serviceaufwand zu senken. Selbst bei langfristiger kontinuierlicher Bearbeitung hält die Maschine einen sauberen Betriebszustand aufrecht, was eine stabile Bearbeitungsleistung und konsistente Genauigkeit gewährleistet. Dies steigert letztendlich die Produktivität und liefert eine höhere Gesamteffizienz in der Produktion für Hersteller.
● Direktantrieb-Spindeldesign für hochpräzise Bearbeitungsleistung
Die Übernahme der vollständigen axialen Direktantriebstechnologie eliminiert Vibrationen und Leistungsverluste, die durch traditionelle riemengetriebene Systeme verursacht werden, und verbessert die Stabilität des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Spindel, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks. Dies bietet eine überlegene Leistung für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen.
Spezifikationen
| 2ST36Y2 | |||
|---|---|---|---|
| Artikel | Einheit | Haupt | Unter |
| Fähigkeit | |||
| Maximale Bearbeitungslänge des Balkens | mm | 100 | |
| Maxim Durchmesser des Balkens | mm | Ø36 | |
| Achse | |||
| X-axiale Verfahrweg | mm | 170 | 420 |
| Y-axiale Verfahrweg | mm | 510 | 85 |
| Z-Achsenweg | mm | 190 | 330 |
| Die schnellste Vorschubgeschwindigkeit in der X-Achse | m/min | 30 | |
| Die schnellste Vorschubgeschwindigkeit in der Y-Achse | m/min | 30 | 8 |
| Die schnellste Reisegeschwindigkeit auf der Z-Achse | m/min | 30 | |
| C-Achsen-Positionsgenauigkeit | Grad | 0,001 | |
| Spindel | |||
| Spindelkopf | Typ | A2-4 | |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 6000 | |
| Motorleistung | kw | 7,9 | |
| Motor Drehmoment | Nm | 25 | |
| Werkzeugsystem | |||
| Anzahl der O.D. Werkzeuge | Sätze | 6 | 2 |
| O.D.Werkzeuggröße | mm | 12 x 6 / 16 x 5 | 12 / 16 |
| Anzahl der I.D. Werkzeuge | Sätze | 5 | 2 |
| I.D. Werkzeuggröße | mm | Ø25 | |
| Anzahl der radial angetriebenen Werkzeuge | Sätze | 5 | - |
| Kolletgröße | Typ | ER-20 | |
| Maximale Bohrfähigkeit (Leistung / Fixierung) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Maximale Fräswerkzeuggröße | mm | 13 | |
| Maximale radial angetriebene Werkzeuggeschwindigkeit | U/min | 6000 | |
| Anzahl der axial angetriebenen Werkzeuge | Sätze | 4 | 4 |
| Kolletgröße | Typ | ER-20 | |
| Maximale Klebefähigkeit (Leistung / Fixierung) | mm | M8 / M12 | |
| Maximale axiale Werkzeuggeschwindigkeit | U/min | 6000 | |
| Steuerung | |||
| Taiwan SYNTEC | Typ | 220TB Plus | |
| Motor | |||
| X-Achse | kw | 1.7 | 1.1 |
| Y-Achse | kw | 1.1 | 1.1 |
| Z-Achse | kw | 1.1 | |
| Achse angetriebenes Werkzeug | kw | 2.4 | |
| Radial angetriebenes Werkzeug | kw | 2.4 | - |
| Kühlmittelpumpe 1 | kw | 1.3 | - |
| Kühlmittelpumpe 2 | kw | - | 1.3 |
| Hydraulikpumpe | kw | 0,75 | |
| Chipförderer | kw | 0,2 | |
| Schmierpumpe | kw | 0,076 | |
| Tank | |||
| Hydrauliktank | L | 20 | |
| Schmiertank | L | 4 | |
| Kühlmitteltank | L | 280 | |
| Maschinenabmessung | |||
| L x B x H (inklusive Späneförderer) | mm | 3475 x 1750 x 2195 | |
| Maschinengewicht | |||
| Nettogewicht (inklusive Späneförderer) | KG | 4500 | |
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Hersteller von CNC-Dreh-Fräsmaschinen
Ys. Präzisionsmaschinen entwirft und fertigt CNC-Dreh-Fräsmaschinen und bietet weltweit hochpräzise, effiziente Bearbeitungslösungen an.
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Stichworte
2ST36Y2 CNC Dreh-Fräszentrum | YS Dreh-Fräsen Bearbeitungsfähigkeit
2ST36Y2 CNC Dreh-Fräszentrum wurde von YS Präzisionsmaschinen für Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer Maschine entworfen und montiert, sodass ein Bauteil vom Rohmaterial zum Fertigteil übergeht, ohne zwischen separaten Dreh- und Fräsoperationen übertragen zu werden.
Bevor eine Bestellung bestätigt wird, überprüfen die YS-Ingenieure den relevanten Stabdurchmesser, die Achsbewegung, die Spindelleistung, die Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen und den Spannertyp anhand der Teilezeichnung. Das Werkzeuglayout ist modular, was den Wechsel kurz hält und es ermöglicht, das Werkzeugpaket später für eine andere Bauteilfamilie zu überarbeiten.
Maschinen werden auf einer Gusseisenstruktur zur Vibrationsdämpfung gebaut, intern gemäß YS Qualitätsverfahren geprüft und nach der Lieferung durch Installation, Schulung der Bediener und Unterstützung bei der Maschinenaufstellung abgedeckt.