Centre d'usinage tournage-fraisage série 2ST36 | Spécifications de la machine et outillage | YS
Le centre d'usinage tournage-fraisage de la série 2ST36 est spécialement conçu pour l'usinage de haute précision et de haute efficacité de composants complexes. Dotée d'une configuration à double broche et d'un design de tourelle jumelée avant-arrière, la machine surmonte les limitations de l'usinage conventionnel unidirectionnel, permettant l'usinage arrière et la coupe simultanée aux deux extrémités. Cela réduit considérablement le temps de cycle tout en améliorant grandement l'efficacité de production.
La machine adopte une structure compacte mais hautement optimisée, incarnant la philosophie de conception de "Taille compacte avec grande capacité d'usinage." Malgré son empreinte peu encombrante, la série 2ST36 maintient une structure à haute rigidité, permettant une intégration flexible dans divers agencements d'usine tout en garantissant une stabilité et une précision d'usinage exceptionnelles.
Le système de broche peut être équipé en option d'un moteur de type disque haute performance avec un design à entraînement direct, éliminant les vibrations, le bruit et les pertes d'énergie généralement associés aux systèmes traditionnels à entraînement par courroie. Cela améliore la stabilité à grande vitesse, la précision d'usinage et la qualité de finition de surface.
Que ce soit pour des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des composants électroniques ou d'autres pièces de travail de haute précision, la série 2ST36 est capable de réaliser des usinages complexes en une seule configuration. C'est une solution d'usinage intelligente qui combine une haute productivité, une grande précision et une efficacité d'utilisation de l'espace élevée pour répondre aux exigences de fabrication modernes. Les spécifications de la machine, la capacité de la broche, la disposition des stations d'outils et les options de contrôleur sont confirmées avec l'équipe d'ingénierie YS avant que la commande ne soit fabriquée.
Centre d'usinage tournage-fraisage série 2ST36
Le centre d'usinage tournage-fraisage de la série 2ST36 est spécialement conçu pour l'usinage de haute précision et de haute efficacité de composants complexes. Dotée d'une configuration à double broche et d'un design de tourelle jumelée avant-arrière, la machine surmonte les limitations de l'usinage conventionnel unidirectionnel, permettant l'usinage arrière et la coupe simultanée aux deux extrémités. Cela réduit considérablement le temps de cycle tout en améliorant grandement l'efficacité de production.
La machine adopte une structure compacte mais hautement optimisée, incarnant la philosophie de conception de "Taille compacte avec grande capacité d'usinage." Malgré son empreinte peu encombrante, la série 2ST36 maintient une structure à haute rigidité, permettant une intégration flexible dans divers agencements d'usine tout en garantissant une stabilité et une précision d'usinage exceptionnelles.
Le système de broche peut être équipé en option d'un moteur de type disque haute performance avec un design à entraînement direct, éliminant les vibrations, le bruit et les pertes d'énergie généralement associés aux systèmes traditionnels à entraînement par courroie. Cela améliore la stabilité à grande vitesse, la précision d'usinage et la qualité de finition de surface.
Que ce soit pour des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des composants électroniques ou d'autres pièces de travail de haute précision, la série 2ST36 est capable de réaliser des usinages complexes en une seule configuration. C'est une solution d'usinage intelligente qui combine une haute productivité, une grande précision et une efficacité d'utilisation de l'espace élevée pour répondre aux exigences de fabrication modernes.
Configuration d'outils riches pour un usinage multi-processus efficace
Le centre d'usinage tournage-fraisage CNC de la série 2ST36 est conçu pour l'usinage de haute précision et de haute efficacité de composants complexes. Dotée de broches doubles et d'une configuration de tourelle jumelée avant-arrière, la machine surmonte les limitations de l'usinage conventionnel unidirectionnel, permettant l'usinage arrière et la coupe simultanée aux deux extrémités. Cela réduit considérablement le temps de cycle et améliore l'efficacité globale de la production.
La machine adopte un design structurel compact tout en offrant une grande capacité d'usinage, incarnant pleinement le concept de « Petite empreinte, grande capacité d'usinage. » Sa construction à haute rigidité garantit une excellente stabilité et précision, permettant une intégration flexible dans divers agencements d'usine sans compromettre les performances.
Le système de broche peut être équipé en option d'un moteur de type disque haute performance avec un système d'entraînement direct, éliminant les vibrations, le bruit et les pertes d'énergie causées par les transmissions à courroie traditionnelles. Cela se traduit par une meilleure stabilité à grande vitesse, une précision d'usinage et une qualité de finition de surface supérieure.
Que ce soit pour des composants automobiles, des dispositifs médicaux, des pièces électroniques ou d'autres pièces métalliques de précision, la série 2ST36 permet un usinage complexe multi-processus en une seule configuration. C'est une solution intelligente idéale qui combine une haute productivité, une grande précision et une efficacité d'utilisation de l'espace élevée pour répondre aux exigences de fabrication modernes.
Caractéristiques du produit
La machine est équipée à la fois d'un broche principale et d'une broche secondaire, chacune conçue avec une capacité d'usinage identique de Ø36 mm, garantissant une capacité de manipulation des pièces à usiner constante sans réduire la plage d'usinage lors du traitement de l'arrière.Contrairement à certaines machines sur le marché où le sous-broche a une spécification réduite qui limite les performances d'usinage, le 2ST36 maintient une capacité égale sur les deux broches, offrant des performances d'usinage équilibrées et stables.
Après que la broche principale ait terminé les opérations de la face avant, la pièce est automatiquement transférée à la sous-broche pour l'usinage de la face arrière.Combiné à une configuration de tourelle jumelée avant-arrière, le système permet une coupe indépendante et simultanée des deux côtés, réduisant considérablement le temps de chargement, de déchargement et d'inactivité.
Ce processus de "machinage complet en une seule pièce" rationalise le flux de production, minimise le temps de cycle et améliore l'efficacité globale du machinage et la qualité des pièces, en faisant une solution idéale pour les applications de production de masse à haute précision.
● Machine compacte avec une structure à haute rigidité pour une efficacité spatiale optimisée
Pour relever le défi de l'espace limité sur le sol de l'usine dans les environnements de fabrication modernes, cette machine présente un design structurel hautement intégré.L'empreinte réduite de la machine permet une planification de ligne de production et une optimisation de l'agencement plus efficaces.
Malgré sa taille compacte, la base en fonte à haute rigidité est conçue pour absorber efficacement les vibrations de coupe, garantissant une excellente précision de repositionnement et des performances d'usinage stables lors d'une opération continue à long terme.
● Capot télescopique entièrement fermé pour un environnement d'usinage propre
Le couvercle télescopique entièrement fermé empêche efficacement les copeaux d'entrer dans l'intérieur de la machine, réduisant l'accumulation de copeaux et minimisant l'usure des composants critiques. Ce design aide également à réduire les exigences de maintenance globales et la charge de travail de service. Même lors d'usinages continus à long terme, le système maintient un environnement interne propre, garantissant des performances d'usinage stables et une précision constante. En conséquence, il contribue à une productivité plus élevée et à une efficacité opérationnelle améliorée pour les fabricants.
● Conception de broche à entraînement direct pour des performances d'usinage de haute précision
L'adoption de la technologie de transmission directe axiale complète élimine les vibrations et les pertes de puissance causées par les systèmes traditionnels à courroie, améliorant ainsi la stabilité à grande vitesse de la broche, la précision d'usinage et la qualité de surface de la pièce. Cela offre des performances supérieures pour les applications d'usinage de haute précision.
Spécifications
| 2ST36 | |||
|---|---|---|---|
| Article | Unité | Principal | Sous |
| Capacité | |||
| Longueur maximale de traitement de barre | mm | 100 | |
| Diamètre de traitement maximal de la barre | mm | Ø36 | |
| Axe | |||
| Déplacement axial X | mm | 170 | 420 |
| Déplacement axial Y | mm | 510 | - |
| Déplacement axial Z | mm | 190 | 330 |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe X | m/min | 30 | |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Y | m/min | 30 | - |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Z | m/min | 30 | |
| Précision de positionnement de l'axe C | degré | 0.001 | |
| Spindel | |||
| Nez de Spindel | type | A2-4 | |
| Vitesse maximale de spindel | tr/min | 6000 | |
| Puissance du moteur | kw | 7,5 | 5.9 |
| Couple moteur | Nm | 48 | 28.5 |
| Système d'outils | |||
| Nombre d'outils O.D. | ensembles | 6 / 5 | 1 |
| Taille de l'outil O.D. | mm | 12*6 / 16*5 | 12 / 16 |
| Nombre d'outils I.D. | ensembles | 5 | 1 |
| Taille de l'outil I.D. | mm | Ø25 | |
| Nombre d'outils entraînés radialement | ensembles | 5 | - |
| Taille du mandrin | type | ER-20 | |
| Capacité maximale de perçage (puissance / fixation) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Taille maximale de l'outil de fraisage | mm | 13 | |
| Vitesse maximale des outils entraînés radialement | tr/min | 6000 | |
| Nombre d'outils entraînés axialement | ensembles | 4 | 2 |
| Taille du mandrin | type | ER-20 | |
| Capacité maximale de taraudage (puissance / fixation) | mm | M8 / M12 | |
| Vitesse maximale de l'outil entraîné axialement | tr/min | 6000 | |
| Contrôleur | |||
| Taiwan SYNTEC | type | 220TB Plus | |
| Moteur | |||
| Axe X | kw | 1.7 | 1.1 |
| Axe Y | kw | 1.1 | - |
| Axe Z | kw | 1.1 | |
| Outils entraînés par axe | kw | 2.4 | |
| Outils entraînés radialement | kw | 2.4 | - |
| Pompe de liquide de refroidissement 1 | kw | 1.3 | - |
| Pompe de liquide de refroidissement 2 | kw | - | 1.3 |
| Pompe hydraulique | kw | 0.75 | |
| Convoyeur à copeaux | kw | 0.2 | |
| Pompe de lubrification | kw | 0,076 | |
| Réservoir | |||
| Réservoir hydraulique | L | 20 | |
| Réservoir de lubrification | L | 4 | |
| Réservoir de liquide de refroidissement | L | 240 | |
| Dimensions de la machine | |||
| L x L x H (inclure le convoyeur de copeaux) | mm | 3520 x 1710 x 2025 | |
| Poids de la machine | |||
| Poids net (inclure le convoyeur de copeaux) | KG | 4500 | |
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Ys. Precision Machinery conçoit et fabrique des machines de tournage-fraisage CNC, offrant des solutions d'usinage de haute précision et efficaces dans le monde entier.
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Mots clés
Centre d'usinage tournage-fraisage série 2ST36 | YS Capacité d'usinage tournage-fraisage
Centre d'usinage tournage-fraisage série 2ST36 est conçu et assemblé par YS Machines de Précision pour le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage sur une seule machine, de sorte qu'un composant passe de la barre brute à la pièce finie sans transfert entre des opérations de tournage et de fraisage séparées.
Avant qu'une commande ne soit confirmée, les ingénieurs YS vérifient le diamètre de barre pertinent, le déplacement de l'axe, la puissance de la broche, le nombre de stations d'outils entraînés et le type de pince par rapport au dessin de la pièce. La disposition des outils est modulaire, ce qui permet de réduire le temps de changement et de réviser le paquet d'outils pour une autre famille de composants plus tard.
Les machines sont construites sur une structure en fonte pour l'amortissement des vibrations, inspectées en interne selon les procédures de qualité YS, et couvertes après livraison par l'installation, la formation des opérateurs et le support de configuration de l'usinage.