Trung tâm tiện-phay CNC 2ST36Y2
Trung tâm tiện-phay CNC 2ST36Y2 xây dựng dựa trên những lợi thế cốt lõi của dòng 2ST36—độ chính xác cao, hiệu suất cao và kích thước máy nhỏ gọn—và mở rộng thêm chức năng trục Y từ phía trục chính sang phía trục phụ, tạo ra khả năng gia công trục Y kép mạnh mẽ hơn.
Máy có cấu hình trục đôi, hai đầu trục trước-sau và hệ thống trục công cụ sống BMT, cho phép gia công phay lệch tâm, khoan, ren, rãnh và gia công hình dạng phức tạp ở cả hai mặt của chi tiết. Điều này nâng cao đáng kể tính linh hoạt trong gia công và sự đa dạng của quy trình.
Với việc chuyển đổi chi tiết tự động giữa trục chính và trục phụ, kết hợp với cắt đồng bộ bằng hai đầu dao, máy có thể hoàn thành gia công toàn bộ mặt trước và mặt sau trong một lần thiết lập. Điều này giảm thiểu đáng kể lỗi tái kẹp và rút ngắn thời gian chu trình.
Thiết kế hoàn toàn thể hiện khái niệm "Dấu chân nhỏ, Khả năng gia công lớn." Nó đặc biệt phù hợp cho các linh kiện có độ chính xác cao và phức tạp trong các ngành như linh kiện ô tô, thiết bị y tế, linh kiện hàng không vũ trụ và sản xuất điện tử.
Cấu hình pháo trực tiếp 17-Tool cho phép thiết lập một lần cho gia công phức tạp
Máy có cấu hình công cụ phong phú và linh hoạt với thiết kế mô-đun, cho phép thay đổi công cụ nhanh chóng và thuận tiện mà không cần thời gian chờ đợi liên quan đến các hệ thống chỉ mục trụ truyền thống. Điều này cải thiện đáng kể hiệu suất gia công.
So với mô hình 2ST36 được trang bị 13 công cụ sống, 2ST36Y2 còn tăng cường khả năng công cụ bằng cách thêm 4 công cụ sống bổ sung, dẫn đến cấu hình tổng cộng là 17 công cụ sống, 6 công cụ tiện OD và 5 công cụ tiện ID, nâng cao đáng kể khả năng gia công đa quy trình và tính linh hoạt trong vận hành.
Kết hợp với hoạt động đồng bộ của trục chính và trục phụ, hệ thống cho phép gia công đồng thời cả hai mặt của chi tiết. Điều này cho phép tiện, phay, khoan, ren, gia công đa giác và tạo hình phức tạp được hoàn thành trong một lần thiết lập, hiệu quả loại bỏ các lỗi do nhiều lần kẹp gây ra.
Khi được tích hợp với thiết bị cấp phôi, máy hỗ trợ sản xuất tự động kéo dài. Nó đặc biệt phù hợp cho việc sản xuất số lượng lớn các linh kiện hình lục giác, đa giác và nhỏ chính xác. Điều này giảm đáng kể thời gian gia công trong khi cải thiện năng suất và tỷ lệ thu hồi, làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho sản xuất hàng loạt hiệu quả cao và ổn định.

Tính năng sản phẩm
● Gia công đồng bộ với hai trục chính cho quá trình trước và sau
Máy được trang bị trục chính và trục phụ kép ở cả phía trước và phía sau, với cả trục chính và trục phụ được thiết kế với cùng khả năng gia công Ø36 mm, đảm bảo rằng phạm vi kích thước chi tiết không bị giảm trong quá trình gia công mặt sau. Khác với một số máy trên thị trường, nơi trục phụ có thông số nhỏ hơn hạn chế khả năng gia công, 2ST36Y2 mang lại hiệu suất gia công đồng nhất trên cả hai trục.Sau khi trục chính hoàn thành các thao tác ở mặt trước, chi tiết được tự động chuyển đến trục phụ để gia công mặt sau.
Kết hợp với thiết kế đầu dao đôi trước-sau, hệ thống hỗ trợ cắt độc lập và đồng thời ở cả hai mặt. Điều này giảm đáng kể thời gian tải / dỡ và thời gian chờ, cho phép một quy trình “gia công hoàn chỉnh một khối” thực sự.Kết quả là, hiệu quả sản xuất và chất lượng gia công được cải thiện đáng kể bằng cách giảm thiểu lỗi thiết lập và tối ưu hóa toàn bộ quy trình làm việc.
● Thiết kế máy gọn nhẹ với độ cứng cao để tối đa hóa hiệu quả không gian
Để giải quyết thách thức về không gian sản xuất hạn chế trong các môi trường sản xuất hiện đại, máy này có thiết kế cấu trúc tích hợp cao.Diện tích máy giảm cho phép bố trí dây chuyền sản xuất và sử dụng không gian hiệu quả hơn.
Mặc dù có kích thước nhỏ gọn, nhưng chân đế bằng gang có độ cứng cao hấp thụ hiệu quả rung động cắt, đảm bảo độ chính xác định vị lặp lại nhất quán trong quá trình gia công liên tục lâu dài.
● Nắp trục kính viễn vọng kín hoàn toàn cho môi trường gia công sạch sẽ và ổn định
Nắp trục kính viễn vọng kín hoàn toàn hiệu quả ngăn chặn các mảnh vụn gia công xâm nhập vào bên trong máy, giảm tích tụ mảnh vụn và tối thiểu hóa sự mài mòn trên các thành phần quan trọng. Nó cũng giúp giảm yêu cầu bảo trì và khối lượng công việc dịch vụ. Ngay cả trong quá trình gia công liên tục lâu dài, máy vẫn duy trì điều kiện hoạt động sạch sẽ, đảm bảo hiệu suất gia công ổn định và độ chính xác nhất quán. Điều này cuối cùng nâng cao năng suất và mang lại hiệu quả sản xuất tổng thể cao hơn cho các nhà sản xuất.
● Thiết kế trục chính truyền động trực tiếp cho hiệu suất gia công chính xác cao
Việc áp dụng công nghệ truyền động trực tiếp trục hoàn toàn loại bỏ rung động và tổn thất năng lượng do các hệ thống truyền động bằng dây đai truyền thống gây ra, cải thiện độ ổn định hoạt động tốc độ cao của trục chính, độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt chi tiết. Điều này mang lại hiệu suất vượt trội cho các ứng dụng gia công chính xác cao.
Thông số kỹ thuật
| 2ST36Y2 | |||
|---|---|---|---|
| Mục | Đơn vị | Chính | Phụ |
| Khả năng | |||
| Chiều dài xử lý thanh tối đa | mm | 100 | |
| Đường kính xử lý thanh tối đa | mm | Ø36 | |
| Trục | |||
| Di chuyển trục X | mm | 170 | 420 |
| Di chuyển trục Y | mm | 510 | 85 |
| Di chuyển trục Z | mm | 190 | 330 |
| Tốc độ di chuyển nhanh nhất trên trục X | m/phút | 30 | |
| Tốc độ di chuyển nhanh nhất trên trục Y | m/phút | 30 | 8 |
| Tốc độ di chuyển nhanh nhất trong trục Z | m/phút | 30 | |
| Độ chính xác định vị trục C | độ | 0.001 | |
| Trục chính | |||
| Mũi trục chính | loại | A2-4 | |
| Tốc độ tối đa của trục chính | vòng/phút | 6000 | |
| Công suất động cơ | kw | 7.9 | |
| Mô-men xoắn động cơ | Nm | 25 | |
| Hệ thống công cụ | |||
| Số lượng công cụ O.D. | bộ | 6 | 2 |
| Kích thước dụng cụ I.D. | mm | 12 x 6 / 16 x 5 | 12 / 16 |
| Số lượng dụng cụ I.D. | bộ | 5 | 2 |
| Kích thước dụng cụ I.D. | mm | Ø25 | |
| Số lượng dụng cụ dẫn động hướng tâm | bộ | 5 | - |
| Kích thước collet | loại | ER-20 | |
| Khả năng khoan tối đa (công suất / cố định) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Kích thước dụng cụ phay tối đa | mm | 13 | |
| Tốc độ dụng cụ dẫn động hướng kính tối đa | vòng/phút | 6000 | |
| Số lượng dụng cụ dẫn động trục | bộ | 4 | 4 |
| Kích thước collet | loại | ER-20 | |
| Khả năng ghi tối đa (công suất / cố định) | mm | M8 / M12 | |
| Tốc độ công cụ dẫn trục tối đa | vòng/phút | 6000 | |
| Bộ điều khiển | |||
| Đài Loan SYNTEC | loại | 220TB Plus | |
| Động cơ | |||
| Trục X | kw | 1.7 | 1.1 |
| Trục Y | kw | 1.1 | 1.1 |
| Trục Z | kw | 1.1 | |
| Công cụ điều khiển theo trục | kw | 2.4 | |
| Công cụ điều khiển theo hướng kính | kw | 2.4 | - |
| Bơm chất làm mát 1 | kw | 1.3 | - |
| Bơm chất làm mát 2 | kw | - | 1.3 |
| Bơm thủy lực | kw | 0.75 | |
| Băng tải chip | kw | 0.2 | |
| Bơm bôi trơn | kw | 0.076 | |
| Bể chứa | |||
| Bể chứa thủy lực | L | 20 | |
| Bể chứa bôi trơn | L | 4 | |
| Bình chứa chất làm mát | L | 280 | |
| Kích thước máy | |||
| D x R x C (bao gồm băng tải chip) | mm | 3475 x 1750 x 2195 | |
| Trọng lượng máy | |||
| Trọng lượng tịnh (bao gồm băng tải chip) | KG | 4500 | |
- Tải xuống
Nhà sản xuất máy tiện-phay CNC
Ys. Máy móc chính xác thiết kế và sản xuất máy tiện-phay CNC, cung cấp giải pháp gia công chính xác cao và hiệu quả trên toàn thế giới.
Hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho lập kế hoạch tùy chỉnh
Giải pháp gia công tùy chỉnh và cấu hình máy để cải thiện hiệu quả, chất lượng và năng suất.
Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác cao
Máy tiện-phay CNC có độ cứng cao với độ chính xác ổn định cho các bộ phận ô tô, y tế, hàng không và chính xác.
Đổi mới liên tục, Tầm nhìn toàn cầu
Ys. Máy móc chính xác thúc đẩy đổi mới CNC tiện-phay với sự chính trực, phục vụ khách hàng và đối tác trên toàn thế giới.
Trung tâm tiện-phay CNC 2ST36Y2 | YS Khả năng gia công Turn-Mill
Trung tâm tiện-phay CNC 2ST36Y2 được thiết kế và lắp ráp bởi YS Máy móc Chính xác để tiện, phay, khoan và ren trên một máy, vì vậy một linh kiện di chuyển từ nguyên liệu thanh đến phần hoàn thiện mà không cần chuyển giao giữa các quy trình tiện và phay riêng biệt.
Trước khi một đơn hàng được xác nhận, các kỹ sư YS kiểm tra đường kính thanh liên quan, hành trình trục, công suất trục chính, số lượng trạm công cụ được dẫn động và loại kẹp so với bản vẽ của bộ phận. Bố trí công cụ là mô-đun, điều này giúp thời gian chuyển đổi ngắn và cho phép gói công cụ được điều chỉnh cho một gia đình linh kiện khác sau này.
Máy móc được xây dựng trên một cấu trúc gang để giảm rung, được kiểm tra nội bộ theo quy trình chất lượng YS, và được bảo trì sau khi giao hàng bằng cách lắp đặt, đào tạo người vận hành và hỗ trợ thiết lập gia công.




