Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 | Équipement de tournage et de fraisage de précision

Centre de tournage-fraisage CNC à double broche et double tourelle 2STT52 – Usinage parallèle synchronisé à haute efficacité. | Stations d'outils entraînés, déplacement de l'axe et spécifications de la machine

Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 - Centre de tournage-fraisage CNC à double broche et double tourelle 2STT52 – Usinage parallèle synchronisé à haute efficacité.
  • Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 - Centre de tournage-fraisage CNC à double broche et double tourelle 2STT52 – Usinage parallèle synchronisé à haute efficacité.
  • Système d'outillage en direct multi-stations contrôlé par FANUC pour l'usinage tournage-fraisage à haute efficacité.

Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52

Le 2STT52 est un centre d'usinage tournage-fraisage de type suisse à double usage, développé de manière indépendante par Yih Chao Precision Machinery. Il est équipé d'un moteur à disque combiné à une technologie de entraînement direct, offrant une grande rigidité, un couple élevé et des performances de faible vibration. Cela élimine efficacement les vibrations, l'usure et les erreurs de précision causées par les systèmes traditionnels entraînés par courroie.

La machine intègre les avantages du tournage à tête mobile (type suisse) et du tournage à tête fixe, permettant aux utilisateurs de choisir entre les modes d'usinage avec ou sans douille de guidage en fonction des exigences de la pièce. Elle est adaptée non seulement aux pièces longues et aux pièces avec un rapport longueur/diamètre élevé, mais aussi aux composants de précision généraux couverts par la série 2ST36, améliorant ainsi considérablement la flexibilité d'application et l'efficacité des investissements.

L'axe X1 adopte un design structurel à colonne mobile, offrant une rigidité et une stabilité supérieures lors des opérations de tournage, ce qui améliore la capacité de coupe lourde et la précision d'usinage. De plus, un système de convoyeur à rouleaux est intégré pour collecter efficacement les copeaux et maintenir un fluide de coupe propre, réduisant ainsi considérablement le temps de maintenance du réservoir de liquide de refroidissement.

Le 2STT52 est largement applicable dans des secteurs tels que les composants automobiles, les dispositifs médicaux, les pièces aérospatiales, l'électronique et la quincaillerie de précision. C'est une solution de tournage-fraisage idéale qui combine haute précision, haute efficacité et capacités d'usinage polyvalentes.

Caractéristiques du produit

● Configuration à double broche et à double tourelle pour une efficacité d'usinage doublée

Équipée de broches doubles avant et arrière haute performance, la machine est associée à des systèmes de tourelle jumelés supérieurs et inférieurs contrôlés indépendamment. Les deux tourelles peuvent effectuer simultanément un usinage parallèle synchronisé sur des pièces tenues par les broches principale et secondaire, ou travailler en coordination sur une seule broche pour des opérations de tournage brut et de finition. Cela maximise la capacité de production de la machine et libère pleinement son potentiel d'usinage.

● Découpe synchronisée multi-station et multi-axe pour un processus d'usinage rationalisé

Intégré à un système d'outils tournants-fraisants à haute rigidité, la machine permet d'effectuer sans interruption le tournage, le fraisage, le perçage, l'usinage excentrique et le taraudage dans un seul montage. Cela élimine le besoin de re-sertissage entre différentes machines, prévenant ainsi efficacement les erreurs de positionnement accumulées et améliorant considérablement la précision géométrique de la pièce.

● Structure à haute rigidité pour la coupe lourde et une précision extrême

La machine adopte une base en fonte à haute rigidité robuste et un design structurel solide, offrant une excellente absorption des vibrations et une stabilité thermique. Elle est capable de gérer facilement des coupes lourdes à grande vitesse de divers matériaux durs, garantissant une précision de repositionnement ultra-élevée et une finition de surface supérieure même lors d'opérations d'usinage continu à long terme.
Une machine à colonne mobile dispose d'une colonne qui se déplace le long du lit de la machine tandis que la table de travail reste stationnaire. L'usinage est effectué par le mouvement de la colonne.

● Configuration de contrôleur flexible pour des exigences d'usinage diverses

La machine prend en charge à la fois SYNTEC et FANUC, les deux principales plateformes CNC.En fonction de l'expérience de l'opérateur, de la compatibilité des programmes hérités ou des exigences d'intégration des périphériques d'automatisation, le fabricant peut personnaliser et configurer de manière flexible le cœur de contrôle CNC le plus adapté pour optimiser l'efficacité de production et l'intégration du système.

● Usinage de douilles de guidage

Le manchon de guidage supporte la barre pendant l'usinage, réduisant efficacement les vibrations et les déformations causées par les forces de coupe sur les pièces de travail élancées. Il est particulièrement adapté aux composants avec un rapport longueur/diamètre élevé, aux pièces de haute précision et aux composants longs et élancés, permettant une précision dimensionnelle supérieure et une qualité de finition de surface améliorée.
Le manchon de guidage est une douille de haute précision qui permet au barreau de passer tout en fournissant un support pendant le processus de coupe.

● Mode d'usinage de douille non-guide

Le mode sans douille guide réduit la longueur de surplomb de la barre, minimisant ainsi efficacement le gaspillage de matériau et améliorant l'utilisation des matériaux, ce qui réduit les coûts de production. Il est particulièrement adapté aux pièces courtes et à la production en série de composants de précision généraux.
Usinage sans manchon.

Spécifications

2STT52
ArticleUnitéPrincipalSecondaire
Capacité
Longueur maximale de traitement de la barremm130
Diamètre maximal de traitement de la barremmØ52
Axe
Déplacement axial Xmm180490
Déplacement axial Ymm69080
Déplacement axial Zmm385485,5
La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Xm/min20
La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Ym/min205
La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Zm/min20
Précision de positionnement de l'axe Cdegré0,001
Broche
Nez de brochetypeA2-6 / A2-5
Vitesse maximale de la brochetr/min2500
Puissance du moteurkw7.5
Couple du moteurNm48
Système d'outil
Nombre d'outils O.D.ensembles62
Taille de l'outil O.D.mm25*1 / 20*416*2
Nombre d'outils I.D.ensembles52
Taille de l'outil I.D.mmØ25
Nombre d'outils entraînés radialementensembles6-
Taille de collettypeER-20
Capacité maximale de perçage (puissance / fixation)mmØ10 / Ø12
Taille maximale de l'outil de fraisagemm13
Vitesse maximale des outils entraînés radialementtr/min6000
Nombre d'outils entraînés axialementensembles64
Taille de collettypeER-20
Capacité maximale de collage (puissance / fixation)mmM8 / M12
Vitesse maximale de l'outil entraîné axialementtr/min6000
Contrôleur
Taiwan SYNTECtype220TB Plus
Moteur
Axe Xkw1.71.1
Axe Ykw1.11.1
Axe Zkw1.1
Outils entraînés par axekw2.4
Outils entraînés radialementkw2.4-
Pompe de liquide de refroidissement 1kw1.3-
Pompe de liquide de refroidissement 2kw 
1.3
Pompe hydrauliquekw0,75
Convoyeur de puceskw0,2
Pompe de lubrificationkw0,076
Réservoir
Réservoir hydrauliqueL25
Réservoir de lubrificationL4
Réservoir de liquide de refroidissementL350
Dimensions de la machine
L x l x H (incluant le convoyeur de copeaux)mm3850 x 1870 x 2105
Poids de la machine
Poids net (incluant le convoyeur de copeaux)KG5500
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Ys. Precision Machinery conçoit et fabrique des machines de tournage-fraisage CNC, offrant des solutions d'usinage de haute précision et efficaces dans le monde entier.

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Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 | YS Capacité d'usinage tournage-fraisage

Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 est conçu et assemblé par YS Machines de Précision pour le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage sur une seule machine, de sorte qu'un composant passe de la barre brute à la pièce finie sans transfert entre des opérations de tournage et de fraisage séparées.

Avant qu'une commande ne soit confirmée, les ingénieurs YS vérifient le diamètre de barre pertinent, le déplacement de l'axe, la puissance de la broche, le nombre de stations d'outils entraînés et le type de pince par rapport au dessin de la pièce. La disposition des outils est modulaire, ce qui permet de réduire le temps de changement et de réviser le paquet d'outils pour une autre famille de composants plus tard.

Les machines sont construites sur une structure en fonte pour l'amortissement des vibrations, inspectées en interne selon les procédures de qualité YS, et couvertes après livraison par l'installation, la formation des opérateurs et le support de configuration de l'usinage.