Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52
Le 2STT52 est un centre d'usinage tournage-fraisage de type suisse à double usage, développé de manière indépendante par Yih Chao Precision Machinery. Il est équipé d'un moteur à disque combiné à une technologie de entraînement direct, offrant une grande rigidité, un couple élevé et des performances de faible vibration. Cela élimine efficacement les vibrations, l'usure et les erreurs de précision causées par les systèmes traditionnels entraînés par courroie.
La machine intègre les avantages du tournage à tête mobile (type suisse) et du tournage à tête fixe, permettant aux utilisateurs de choisir entre les modes d'usinage avec ou sans douille de guidage en fonction des exigences de la pièce. Elle est adaptée non seulement aux pièces longues et aux pièces avec un rapport longueur/diamètre élevé, mais aussi aux composants de précision généraux couverts par la série 2ST36, améliorant ainsi considérablement la flexibilité d'application et l'efficacité des investissements.
L'axe X1 adopte un design structurel à colonne mobile, offrant une rigidité et une stabilité supérieures lors des opérations de tournage, ce qui améliore la capacité de coupe lourde et la précision d'usinage. De plus, un système de convoyeur à rouleaux est intégré pour collecter efficacement les copeaux et maintenir un fluide de coupe propre, réduisant ainsi considérablement le temps de maintenance du réservoir de liquide de refroidissement.
Le 2STT52 est largement applicable dans des secteurs tels que les composants automobiles, les dispositifs médicaux, les pièces aérospatiales, l'électronique et la quincaillerie de précision. C'est une solution de tournage-fraisage idéale qui combine haute précision, haute efficacité et capacités d'usinage polyvalentes.
Caractéristiques du produit
● Configuration à double broche et à double tourelle pour une efficacité d'usinage doublée
Équipée de broches doubles avant et arrière haute performance, la machine est associée à des systèmes de tourelle jumelés supérieurs et inférieurs contrôlés indépendamment. Les deux tourelles peuvent effectuer simultanément un usinage parallèle synchronisé sur des pièces tenues par les broches principale et secondaire, ou travailler en coordination sur une seule broche pour des opérations de tournage brut et de finition. Cela maximise la capacité de production de la machine et libère pleinement son potentiel d'usinage.
● Découpe synchronisée multi-station et multi-axe pour un processus d'usinage rationalisé
Intégré à un système d'outils tournants-fraisants à haute rigidité, la machine permet d'effectuer sans interruption le tournage, le fraisage, le perçage, l'usinage excentrique et le taraudage dans un seul montage. Cela élimine le besoin de re-sertissage entre différentes machines, prévenant ainsi efficacement les erreurs de positionnement accumulées et améliorant considérablement la précision géométrique de la pièce.
● Structure à haute rigidité pour la coupe lourde et une précision extrême
La machine adopte une base en fonte à haute rigidité robuste et un design structurel solide, offrant une excellente absorption des vibrations et une stabilité thermique. Elle est capable de gérer facilement des coupes lourdes à grande vitesse de divers matériaux durs, garantissant une précision de repositionnement ultra-élevée et une finition de surface supérieure même lors d'opérations d'usinage continu à long terme.
● Configuration de contrôleur flexible pour des exigences d'usinage diverses
La machine prend en charge à la fois SYNTEC et FANUC, les deux principales plateformes CNC.En fonction de l'expérience de l'opérateur, de la compatibilité des programmes hérités ou des exigences d'intégration des périphériques d'automatisation, le fabricant peut personnaliser et configurer de manière flexible le cœur de contrôle CNC le plus adapté pour optimiser l'efficacité de production et l'intégration du système.
● Usinage de douilles de guidage
Le manchon de guidage supporte la barre pendant l'usinage, réduisant efficacement les vibrations et les déformations causées par les forces de coupe sur les pièces de travail élancées. Il est particulièrement adapté aux composants avec un rapport longueur/diamètre élevé, aux pièces de haute précision et aux composants longs et élancés, permettant une précision dimensionnelle supérieure et une qualité de finition de surface améliorée.
● Mode d'usinage de douille non-guide
Le mode sans douille guide réduit la longueur de surplomb de la barre, minimisant ainsi efficacement le gaspillage de matériau et améliorant l'utilisation des matériaux, ce qui réduit les coûts de production. Il est particulièrement adapté aux pièces courtes et à la production en série de composants de précision généraux.
Spécifications
| 2STT52 | |||
|---|---|---|---|
| Article | Unité | Principal | Secondaire |
| Capacité | |||
| Longueur maximale de traitement de la barre | mm | 130 | |
| Diamètre maximal de traitement de la barre | mm | Ø52 | |
| Axe | |||
| Déplacement axial X | mm | 180 | 490 |
| Déplacement axial Y | mm | 690 | 80 |
| Déplacement axial Z | mm | 385 | 485,5 |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe X | m/min | 20 | |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Y | m/min | 20 | 5 |
| La vitesse de déplacement la plus rapide sur l'axe Z | m/min | 20 | |
| Précision de positionnement de l'axe C | degré | 0,001 | |
| Broche | |||
| Nez de broche | type | A2-6 / A2-5 | |
| Vitesse maximale de la broche | tr/min | 2500 | |
| Puissance du moteur | kw | 7.5 | |
| Couple du moteur | Nm | 48 | |
| Système d'outil | |||
| Nombre d'outils O.D. | ensembles | 6 | 2 |
| Taille de l'outil O.D. | mm | 25*1 / 20*4 | 16*2 |
| Nombre d'outils I.D. | ensembles | 5 | 2 |
| Taille de l'outil I.D. | mm | Ø25 | |
| Nombre d'outils entraînés radialement | ensembles | 6 | - |
| Taille de collet | type | ER-20 | |
| Capacité maximale de perçage (puissance / fixation) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Taille maximale de l'outil de fraisage | mm | 13 | |
| Vitesse maximale des outils entraînés radialement | tr/min | 6000 | |
| Nombre d'outils entraînés axialement | ensembles | 6 | 4 |
| Taille de collet | type | ER-20 | |
| Capacité maximale de collage (puissance / fixation) | mm | M8 / M12 | |
| Vitesse maximale de l'outil entraîné axialement | tr/min | 6000 | |
| Contrôleur | |||
| Taiwan SYNTEC | type | 220TB Plus | |
| Moteur | |||
| Axe X | kw | 1.7 | 1.1 |
| Axe Y | kw | 1.1 | 1.1 |
| Axe Z | kw | 1.1 | |
| Outils entraînés par axe | kw | 2.4 | |
| Outils entraînés radialement | kw | 2.4 | - |
| Pompe de liquide de refroidissement 1 | kw | 1.3 | - |
| Pompe de liquide de refroidissement 2 | kw | 1.3 | |
| Pompe hydraulique | kw | 0,75 | |
| Convoyeur de puces | kw | 0,2 | |
| Pompe de lubrification | kw | 0,076 | |
| Réservoir | |||
| Réservoir hydraulique | L | 25 | |
| Réservoir de lubrification | L | 4 | |
| Réservoir de liquide de refroidissement | L | 350 | |
| Dimensions de la machine | |||
| L x l x H (incluant le convoyeur de copeaux) | mm | 3850 x 1870 x 2105 | |
| Poids de la machine | |||
| Poids net (incluant le convoyeur de copeaux) | KG | 5500 | |
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Ys. Precision Machinery conçoit et fabrique des machines de tournage-fraisage CNC, offrant des solutions d'usinage de haute précision et efficaces dans le monde entier.
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Mots clés
Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 | YS Capacité d'usinage tournage-fraisage
Centre de tournage-fraisage CNC série 2STT52 est conçu et assemblé par YS Machines de Précision pour le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage sur une seule machine, de sorte qu'un composant passe de la barre brute à la pièce finie sans transfert entre des opérations de tournage et de fraisage séparées.
Avant qu'une commande ne soit confirmée, les ingénieurs YS vérifient le diamètre de barre pertinent, le déplacement de l'axe, la puissance de la broche, le nombre de stations d'outils entraînés et le type de pince par rapport au dessin de la pièce. La disposition des outils est modulaire, ce qui permet de réduire le temps de changement et de réviser le paquet d'outils pour une autre famille de composants plus tard.
Les machines sont construites sur une structure en fonte pour l'amortissement des vibrations, inspectées en interne selon les procédures de qualité YS, et couvertes après livraison par l'installation, la formation des opérateurs et le support de configuration de l'usinage.





