Centro de torneado-fresado CNC de la serie 2STT52
El 2STT52 es un centro de torneado-fresado de tipo suizo y de doble propósito de alto rendimiento, desarrollado de forma independiente por Yih Chao Precision Machinery. Está equipado con un motor de tipo disco combinado con tecnología de accionamiento directo, que ofrece alta rigidez, alto par y bajo rendimiento de vibración. Esto elimina eficazmente la vibración, el desgaste y los errores de precisión causados por los sistemas tradicionales de transmisión por correa.
La máquina integra las ventajas del torneado de cabezal deslizante (tipo suizo) y del cabezal fijo, permitiendo a los usuarios seleccionar entre los modos de mecanizado con o sin buje guía según los requisitos de la pieza de trabajo. Es adecuada no solo para piezas de barra larga y con una alta relación longitud-diámetro, sino también para componentes de precisión general cubiertos por la serie 2ST36, mejorando significativamente la flexibilidad de aplicación y la eficiencia de la inversión.
El eje X1 adopta un diseño estructural de columna móvil, proporcionando una rigidez y estabilidad superiores durante las operaciones de giro, lo que mejora la capacidad de corte pesado y la precisión de mecanizado. Además, se integra un sistema de transportador de virutas tipo rodillo para recoger eficientemente las virutas y mantener el fluido de corte limpio, reduciendo en gran medida el tiempo de mantenimiento del tanque de refrigerante.
El 2STT52 es ampliamente aplicable en industrias como componentes automotrices, dispositivos médicos, piezas aeroespaciales, electrónica y hardware de precisión. Es una solución ideal de torneado-fresado que combina alta precisión, alta eficiencia y capacidades de mecanizado versátiles.
Características del Producto
● Configuración de Doble Eje y Doble Torreta para Duplicar la Eficiencia de Maquinado
Equipado con husillos duales de alto rendimiento en la parte delantera y trasera, la máquina está emparejada con sistemas de torretas gemelas superiores e inferiores controlados de forma independiente. Las dos torretas pueden realizar simultáneamente mecanizado paralelo sincronizado en piezas de trabajo sostenidas por los husillos principal y secundario, o trabajar en coordinación en un solo husillo para operaciones de torneado en bruto y de acabado. Esto maximiza la capacidad de producción de la máquina y desata completamente su potencial de mecanizado.
● Corte sincronizado multiestación y multieje para un proceso de mecanizado optimizado
Integrado con un sistema de herramienta viva de torneado-fresado de alta rigidez, la máquina permite la finalización sin problemas de torneado, fresado, perforación, mecanizado excéntrico y roscado en una sola configuración. Esto elimina la necesidad de volver a fijar entre diferentes máquinas, previniendo efectivamente los errores de posicionamiento acumulados y mejorando significativamente la precisión geométrica de la pieza de trabajo.
● Estructura de Alta Rigidez para Corte de Alta Resistencia y Precisión Extrema
La máquina adopta una base de hierro fundido de alta rigidez y un diseño estructural sólido, ofreciendo una excelente amortiguación de vibraciones y estabilidad térmica. Es capaz de manejar cortes pesados a alta velocidad de varios materiales duros con facilidad, asegurando una precisión de posicionamiento ultra alta y un acabado superficial superior incluso durante operaciones de mecanizado continuo a largo plazo.
● Configuración de controlador flexible para diversos requisitos de mecanizado
La máquina es totalmente compatible con ambos SYNTEC y FANUC sistemas de control, las dos principales plataformas CNC del mercado.Dependiendo de la experiencia del operador, la compatibilidad con programas heredados o los requisitos de integración de periféricos de automatización, el fabricante puede personalizar y configurar de manera flexible el núcleo de control CNC más adecuado para optimizar la eficiencia de producción y la integración del sistema.
● Maquinado de Casquillos de Guía
El buje guía soporta la barra de material durante el mecanizado, reduciendo efectivamente la vibración y la deformación causadas por las fuerzas de corte en piezas de trabajo delgadas. Es particularmente adecuado para componentes con una alta relación longitud-diámetro, piezas de alta precisión y componentes largos y delgados, lo que permite una superior precisión dimensional y una mejor calidad de acabado superficial.
● Modo de mecanizado de buje no guía
El modo de buje no guía reduce la longitud de voladizo del material, minimizando efectivamente el desperdicio de material y mejorando la utilización del material, lo que a su vez reduce los costos de producción. Es particularmente adecuado para piezas de trabajo cortas y la producción en masa de componentes de precisión generales.
Especificaciones
| 2STT52 | |||
|---|---|---|---|
| Artículo | Unidad | Principal | Secundario |
| Capacidad | |||
| Longitud máxima de procesamiento de barra | mm | 130 | |
| Diámetro máximo de procesamiento de barra | mm | Ø52 | |
| Eje | |||
| Recorrido axial X | mm | 180 | 490 |
| Recorrido axial Y | mm | 690 | 80 |
| Desplazamiento Z-axial | mm | 385 | 485.5 |
| La velocidad de desplazamiento más rápida en el eje X | m/min | 20 | |
| La velocidad de desplazamiento más rápida en el eje Y | m/min | 20 | 5 |
| La velocidad de viaje más rápida en el eje Z | m/min | 20 | |
| Precisión de posicionamiento del eje C | grado | 0.001 | |
| Eje principal | |||
| Punta del eje principal | tipo | A2-6 / A2-5 | |
| Velocidad máxima del eje principal | rpm | 2500 | |
| Potencia del motor | kw | 7.5 | |
| Par del motor | Nm | 48 | |
| Sistema de herramientas | |||
| Núm. de herramientas O.D. | juegos | 6 | 2 |
| Tamaño de herramienta O.D. | mm | 25*1 / 20*4 | 16*2 |
| No. de herramienta I.D. | juegos | 5 | 2 |
| Tamaño de herramienta I.D. | mm | Ø25 | |
| No. de herramienta radial impulsada | juegos | 6 | - |
| Tamaño del portaherramientas | tipo | ER-20 | |
| Capacidad máxima de perforación (potencia / fijación) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Tamaño máximo de herramienta de fresado | mm | 13 | |
| Velocidad máxima de herramientas de accionamiento radial | rpm | 6000 | |
| Número de herramientas de accionamiento axial | juegos | 6 | 4 |
| Tamaño del portaherramientas | tipo | ER-20 | |
| Capacidad máxima de cinta (potencia / fijación) | mm | M8 / M12 | |
| Máxima velocidad de herramienta axial | rpm | 6000 | |
| Controlador | |||
| Taiwán SYNTEC | tipo | 220TB Plus | |
| Motor | |||
| Eje X | kw | 1.7 | 1.1 |
| Eje Y | kw | 1.1 | 1.1 |
| Eje Z | kw | 1.1 | |
| Herramientas impulsadas por ejes | kw | 2.4 | |
| Herramientas impulsadas radialmente | kw | 2.4 | - |
| Bomba de refrigerante 1 | kw | 1.3 | - |
| Bomba de refrigerante 2 | kw | 1.3 | |
| Bomba hidráulica | kw | 0.75 | |
| Transportador de chips | kw | 0.2 | |
| Bomba de lubricación | kw | 0.076 | |
| Tanque | |||
| Tanque hidráulico | L | 25 | |
| Tanque de lubricación | L | 4 | |
| Tanque de refrigerante | L | 350 | |
| Dimensión de la máquina | |||
| L x A x H (incluye transportador de virutas) | mm | 3850 x 1870 x 2105 | |
| Peso de la máquina | |||
| Peso neto (incluye transportador de virutas) | KG | 5500 | |
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Centro de torneado-fresado CNC de la serie 2STT52 | YS Capacidad de Maquinado Turn-Mill
Centro de torneado-fresado CNC de la serie 2STT52 está diseñado y ensamblado por YS Maquinaria de Precisión para torneado, fresado, perforación y roscado en una sola máquina, de modo que un componente se mueve de la barra de material a la pieza terminada sin transferencias entre operaciones de torneado y fresado separadas.
Antes de que se confirme un pedido, los ingenieros de YS verifican el diámetro de la barra relevante, el recorrido del eje, la potencia del husillo, el número de estaciones de herramientas motorizadas y el tipo de portaherramientas en comparación con el dibujo de la pieza. El diseño de las herramientas es modular, lo que mantiene el cambio corto y permite que el paquete de herramientas se revise para una familia diferente de componentes más adelante.
Las máquinas están construidas sobre una estructura de hierro fundido para el amortiguamiento de vibraciones, inspeccionadas internamente de acuerdo con los procedimientos de calidad YS, y cubiertas después de la entrega por instalación, capacitación de operadores y soporte de configuración de mecanizado.





