2ST36 Serie CNC-Dreh-Fräszentrum
Das 2ST36 Serien CNC-Dreh-Fräszentrum ist speziell für die hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung komplexer Komponenten konzipiert. Mit einer Dual-Spindel-Konfiguration und einem Front-Hinten-Zwillingsrevolver-Design überwindet die Maschine die Einschränkungen der herkömmlichen einseitigen Bearbeitung, ermöglicht die Bearbeitung der Rückseite und gleichzeitiges Schneiden an beiden Enden. Dies reduziert die Zykluszeit erheblich und verbessert die Produktionseffizienz deutlich.
Die Maschine verfügt über eine kompakte, aber hochoptimierte Struktur, die die Designphilosophie "Kompakte Größe mit großer Bearbeitungskapazität" verkörpert. Trotz ihrer platzsparenden Bauweise weist die 2ST36-Serie eine hochsteife Struktur auf, die eine flexible Integration in verschiedene Fabriklayouts ermöglicht und gleichzeitig außergewöhnliche Bearbeitungsstabilität und -genauigkeit gewährleistet.
Das Spindelsystem kann optional mit einem leistungsstarken Scheibenmotor ausgestattet werden, der ein Direktantrieb-Design aufweist, wodurch Vibrationen, Geräusche und Leistungsverluste, die typischerweise mit traditionellen riemengetriebenen Systemen verbunden sind, eliminiert werden. Dies verbessert die Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität.
Ob für Automobilteile, medizinische Geräte, elektronische Komponenten oder andere hochpräzise Werkstücke, die 2ST36-Serie ist in der Lage, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Setup abzuschließen. Es handelt sich um eine intelligente Bearbeitungslösung, die hohe Produktivität, hohe Präzision und hohe Flächennutzungseffizienz für die Anforderungen der modernen Fertigung kombiniert.
Reiche Werkzeugkonfiguration für effizientes Mehrprozessbearbeiten
Das 2ST36 Series CNC-Dreh-Fräszentrum ist für die hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung komplexer Komponenten konzipiert. Mit doppelten Spindeln und einer Front-Hinten-Zwillingsrevolver-Konfiguration überwindet die Maschine die Einschränkungen der herkömmlichen einseitigen Bearbeitung und ermöglicht die Bearbeitung der Rückseite sowie das gleichzeitige Schneiden an beiden Enden. Dies reduziert die Zykluszeit erheblich und verbessert die gesamte Produktionseffizienz.
Die Maschine verfügt über ein kompaktes Strukturdesign und bietet gleichzeitig eine hohe Bearbeitungskapazität, was das Konzept "Kleiner Fußabdruck, große Bearbeitungsfähigkeit" voll zur Geltung bringt. Ihre hochsteife Konstruktion gewährleistet hervorragende Stabilität und Präzision, was eine flexible Integration in verschiedene Fabriklayouts ermöglicht, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Das Spindelsystem kann optional mit einem leistungsstarken Scheibenmotor ausgestattet werden, der über ein Direktantriebssystem verfügt, das Vibrationen, Geräusche und Leistungsverluste, die durch traditionelle riemengetriebene Übertragungen verursacht werden, eliminiert. Dies führt zu einer verbesserten Hochgeschwindigkeitsstabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und einer überlegenen Oberflächenfinish-Qualität.
Ob für Automobilkomponenten, medizinische Geräte, elektronische Teile oder andere Präzisionsmetallteile, die 2ST36-Serie ermöglicht komplexe Mehrprozessbearbeitung in einem einzigen Setup. Es ist eine ideale intelligente Lösung, die hohe Produktivität, hohe Präzision und hohe Flächennutzungseffizienz für die Anforderungen der modernen Fertigung kombiniert.


Produkteigenschaften
Die Maschine ist sowohl mit einer Hauptspindel als auch mit einer Unterspindel ausgestattet, die beide mit einer identischen Bearbeitungskapazität von Ø36 mm konzipiert sind, um eine konsistente Werkstückhandhabung zu gewährleisten, ohne den Bearbeitungsbereich während der Bearbeitung der Rückseite zu verringern.Im Gegensatz zu bestimmten Maschinen auf dem Markt, bei denen die Unterspindel eine reduzierte Spezifikation hat, die die Bearbeitungsleistung einschränkt, bietet die 2ST36 an beiden Spindeln die gleiche Leistungsfähigkeit und gewährleistet eine ausgewogene und stabile Bearbeitungsleistung.
Nachdem die Hauptspindel die Vorderseitenbearbeitung abgeschlossen hat, wird das Werkstück automatisch zur Unterspindel für die Rückseitenbearbeitung übertragen.Kombiniert mit einer Front-Hinten-Zwillingsdrehbank-Konfiguration ermöglicht das System ein unabhängiges und gleichzeitiges Schneiden auf beiden Seiten, was die Lade-, Entlade- und Leerlaufzeiten erheblich reduziert.
Dieser „Einschritt-Komplettbearbeitungs“-Prozess optimiert den Produktionsfluss, minimiert die Zykluszeit und verbessert die gesamte Bearbeitungseffizienz sowie die Teilequalität, was ihn zu einer idealen Lösung für hochpräzise Massenproduktionsanwendungen macht.

● Kompakte Maschine mit hochsteifer Struktur für optimierte Raumausnutzung
Um die Herausforderung des begrenzten Platzangebots in modernen Fertigungsumgebungen zu bewältigen, verfügt diese Maschine über ein hochintegriertes Strukturdesign.Der reduzierte Maschinenfußabdruck ermöglicht eine effizientere Planung der Produktionslinie und Optimierung des Layouts.
Trotz seiner kompakten Größe ist die hochsteife Gusseisenbasis so konstruiert, dass sie Schneidvibrationen effektiv absorbiert und eine hervorragende Wiederholgenauigkeit bei der Positionierung sowie eine stabile Bearbeitungsleistung während des langfristigen Dauerbetriebs gewährleistet.
● Vollständig geschlossene teleskopische Spindelabdeckung für eine saubere Bearbeitungsumgebung
Der vollständig geschlossene teleskopische Spindelabdeckung verhindert effektiv, dass Späne in das Maschineninnere gelangen, reduziert die Späneansammlung und minimiert den Verschleiß an kritischen Komponenten. Dieses Design trägt auch dazu bei, die allgemeinen Wartungsanforderungen und den Arbeitsaufwand für den Service zu senken. Selbst bei langfristiger kontinuierlicher Bearbeitung hält das System eine saubere Innenumgebung aufrecht, was eine stabile Bearbeitungsleistung und konsistente Präzision gewährleistet. Dadurch trägt es zu einer höheren Produktivität und verbesserten Betriebseffizienz für Hersteller bei.
● Direktantrieb-Spindeldesign für hochpräzise Bearbeitungsleistung
Die Übernahme der vollständigen axialen Direktantriebstechnologie eliminiert Vibrationen und Leistungsverluste, die durch traditionelle riemengetriebene Systeme verursacht werden, und verbessert die Hochgeschwindigkeitsstabilität der Spindel, die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität des Werkstücks. Dies bietet eine überlegene Leistung für hochpräzise Bearbeitungsanwendungen.
Spezifikationen
| 2ST36 | |||
|---|---|---|---|
| Artikel | Einheit | Haupt | Unter |
| Fähigkeit | |||
| Maximale Bearbeitungslänge in bar | mm | 100 | |
| Maximale Bearbeitungsdurchmesser | mm | Ø36 | |
| Achse | |||
| X-axialer Weg | mm | 170 | 420 |
| Y-axialer Weg | mm | 510 | - |
| Z-axialer Weg | mm | 190 | 330 |
| Die schnellste Vorschubgeschwindigkeit in der X-Achse | m/min | 30 | |
| Die schnellste Vorschubgeschwindigkeit in der Y-Achse | m/min | 30 | - |
| Die schnellste Vorschubgeschwindigkeit in der Z-Achse | m/min | 30 | |
| C-Achsen-Positionsgenauigkeit | Grad | 0.001 | |
| Spindel | |||
| Spindelkopf | Typ | A2-4 | |
| Maximale Spindeldrehzahl | U/min | 6000 | |
| Motorleistung | kW | 7,5 | 5,9 |
| Motor Drehmoment | Nm | 48 | 28,5 |
| Werkzeugsystem | |||
| Anzahl der O.D. Werkzeuge | Sätze | 6 / 5 | 1 |
| O.D.Werkzeuggröße | mm | 12*6 / 16*5 | 12 / 16 |
| Anzahl der I.D. Werkzeuge | Sätze | 5 | 1 |
| I.D. Werkzeuggröße | mm | Ø25 | |
| Anzahl der radial angetriebenen Werkzeuge | Sätze | 5 | - |
| Spannzangengröße | Typ | ER-20 | |
| Max Bohrfähigkeit (Leistung / Fix) | mm | Ø10 / Ø12 | |
| Max Fräswerkzeuggröße | mm | 13 | |
| Max radial angetriebene Werkzeuggeschwindigkeit | U/min | 6000 | |
| Anzahl der axial angetriebenen Werkzeuge | Sätze | 4 | 2 |
| Spannzangengröße | Typ | ER-20 | |
| Max Gewindeschneidfähigkeit (Leistung / Fix) | mm | M8 / M12 | |
| Maximale axiale Werkzeuggeschwindigkeit | U/min | 6000 | |
| Steuerung | |||
| Taiwan SYNTEC | Typ | 220TB Plus | |
| Motor | |||
| X-Achse | kW | 1.7 | 1.1 |
| Y-Achse | kW | 1.1 | - |
| Z-Achse | kW | 1.1 | |
| Achsengetriebenes Werkzeug | kW | 2.4 | |
| Radialgetriebenes Werkzeug | kW | 2.4 | - |
| Kühlmittelpumpe 1 | kW | 1.3 | - |
| Kühlmittelpumpe 2 | kW | - | 1.3 |
| Hydraulikpumpe | kW | 0.75 | |
| Späneförderer | kW | 0.2 | |
| Schmierpumpe | kW | 0,076 | |
| Tank | |||
| Hydrauliktank | L | 20 | |
| Schmiertank | L | 4 | |
| Kühlmitteltank | L | 240 | |
| Maschinenabmessung | |||
| L x B x H (inklusive Chipschneider) | mm | 3520 x 1710 x 2025 | |
| Maschinengewicht | |||
| Nettogewicht (inklusive Chipschneider) | KG | 4500 | |
- Video
- Herunterladen
Hersteller von CNC-Dreh-Fräsmaschinen
Ys. Präzisionsmaschinen entwirft und fertigt CNC-Dreh-Fräsmaschinen und bietet weltweit hochpräzise, effiziente Bearbeitungslösungen an.
Umfassender technischer Support für maßgeschneiderte Planung
Maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen und Maschinenkonfigurationen zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Produktivität.
Hochpräzise stabile Bearbeitungsqualität
Hochsteife CNC-Dreh-Fräsmaschine mit stabiler Genauigkeit für Automobil-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- sowie Präzisionsteile.
Kontinuierliche Innovation, globale Vision
Ys. Präzisionsmaschinen treibt die CNC-Dreh-Fräs-Innovation mit Integrität voran und bedient Kunden und Partner weltweit.
Stichworte
2ST36 Serie CNC-Dreh-Fräszentrum | YS Dreh-Fräsen Bearbeitungsfähigkeit
2ST36 Serie CNC-Dreh-Fräszentrum wurde von YS Präzisionsmaschinen für Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf einer Maschine entworfen und montiert, sodass ein Bauteil vom Rohmaterial zum Fertigteil übergeht, ohne zwischen separaten Dreh- und Fräsoperationen übertragen zu werden.
Bevor eine Bestellung bestätigt wird, überprüfen die YS-Ingenieure den relevanten Stabdurchmesser, die Achsbewegung, die Spindelleistung, die Anzahl der angetriebenen Werkzeugstationen und den Spannertyp anhand der Teilezeichnung. Das Werkzeuglayout ist modular, was den Wechsel kurz hält und es ermöglicht, das Werkzeugpaket später für eine andere Bauteilfamilie zu überarbeiten.
Maschinen werden auf einer Gusseisenstruktur zur Vibrationsdämpfung gebaut, intern gemäß YS Qualitätsverfahren geprüft und nach der Lieferung durch Installation, Schulung der Bediener und Unterstützung bei der Maschinenaufstellung abgedeckt.








